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這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作 的不同結構型式。衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離
因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離
效果越好。工業用離心分離機的分離因數一般為 100～20000，超速管式分離機的分離因數可高達 62000，分

析用超速分離機的分離因數最高達 610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作麵積，工作
麵積大處理能力也大。過濾離心機和沉降離心機，主要依靠加大轉鼓直徑來擴大轉鼓圓周上的工作麵；分離
機除轉鼓圓周壁外，還有附加工作麵，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內筒，顯著增大了沉降工作麵。

此外，懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加，在這種情況下，離心分
離機需要有較高的分離因數才能有效地分離；懸浮液中液體粘度大時，分離速度減慢；懸浮液或乳濁液各組
分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。
選擇離心分離機須根據懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度
差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液

(分離液)澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機。然後按處理量和對操作的自動化要求，確定離心
機的類型和規格，最後經實際試驗驗證。 通常，對於含有粒度大於 0.01 毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離
心機；對於懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對於懸浮液含固體量低、顆粒微小和

對液體澄清度要求高時，應選用分離機。離心分離機未來的發展趨勢將是強化分離性能、發展大型的離心分
離機、改進卸渣機構、增加專用和組合轉鼓離心機、加強分離理論研究和研究離心分離過程最佳化控製技術
等。強化分離性能包括提高轉鼓轉速；在離心分離過程中增加新的推動力；加快推渣速度；增大轉鼓長度使
離心沉降分離的時間延長等。發展大型的離心分離機，主要是加大轉鼓直徑和采用雙麵轉鼓提高處理能力使
處理單位體積物料的設備投資、能耗和維修費降低。理論研究方麵，主要研究轉鼓內流體流動狀況和濾渣形

成機理，研究最小分離度和處理能力的計算方法。
2、 三足式人工卸料離心機技術參數
型 SSB450-N SS600-N SSB600-NC SS800-N SSB800-NC SSC800-N
號 SS450 SS600 SS1000 SS1250-N
項 目 SSC450 SSC600 SS600-NC SS800 SS800-NC SSC800
內徑 mm 450 600 800 800 1000 1250
高度 mm 300 315 400 400 420 520
過濾麵 0.42 0.66 1.00 1.00 1.30 1.65
2
積 m
攔液板
轉 口徑 320 420 560 560 750 870

鼓 工作麵 20 45 100 100 140 280
積 L
轉速
r/min 2000 1420 750/1500 1200 750/1500 1500 1080 900
最大分 1000 700 750 640 1000 1000 640 560
離因數
功率 kw 1.3/1.8 3.0 5/7.5 5.5 5/7.5 7.5 11 15
電
機 轉速 1430/286 1420 750/1500 1440 750/1500 1460 970
r/min 0
外型尺寸 1130*820 2000* 2500*200
(長*寬* *690 1490*1150*830 1670*1270*1000 1600* 0*1500
高)mm 1100

機器重 kg 350 610 830 1300 830 1600 350
出水管外徑 Φ54 Φ70 Φ90 Φ90 Φ100 Φ133
mm

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